It-tqattigħ tal-plażma CNC jirreferi għall--ħin sħiħ, awtomatiku, effiċjenti, ta 'kwalità-għoli, u ta' utilizzazzjoni għolja-tqattigħ CNC ta 'magni tat-tqattigħ tal-fjammi CNC, plażma, laser, u waterjet, ibbażati fuq programmi ottimizzati ta' qtugħ ta 'bejta pprovduti minn softwer tal-qtugħ CNC. It-tqattigħ CNC jirrappreżenta metodu modern ta 'produzzjoni ta' -teknoloġija għolja, prodott tal-kombinazzjoni ta 'teknoloġija avvanzata ottimizzata ta' kalkolu tat-tbejjit u teknoloġija ta 'kontroll numeriku tal-kompjuter b'makkinarju tat-tqattigħ. Bħalissa, it-tqattigħ manwali u semi-awtomatiku għadu relattivament komuni fl-industrija tal-manifattura ta' pajjiżna. Bil-progress kontinwu tal-modernizzazzjoni ta 'pajjiżi, l-ammont ta' azzar użat fl-industrija tal-manifattura tal-makkinarju qiegħed dejjem jiżdied, u r-rekwiżiti għall-preċiżjoni u l-effiċjenza tat-tqattigħ qed jiżdiedu kontinwament ukoll. Tagħmir tat-tqattigħ CNC intelliġenti ħafna u integrat ħafna inaqqas ħafna l-ispejjeż tal-produzzjoni u l-iskart tar-riżorsi, u jsir xejra inevitabbli fl-iżvilupp tal-manifattura moderna.
Għal materjali li huma diffiċli biex jinqatgħu bl-użu ta 'metodi tradizzjonali, magni tal-qtugħ tal-plażma CNC jistgħu jlestu l-qatgħa. Barra minn hekk, f'termini ta 'veloċità tat-tqattigħ, meta taqta' pjanċi tal-azzar tal-karbonju ordinarji rqaq ta 'ħxuna żgħira, il-veloċità tat-tqattigħ tal-plażma CNC hija bosta drabi aktar mgħaġġla mill-veloċità tradizzjonali tat-tqattigħ tal-ossiġnu, filwaqt li żżomm wiċċ maqtugħ lixx u deformazzjoni termali aħjar. Il-kwalità tal-partijiet maqtugħin minn magni tal-qtugħ tal-plażma CNC għandha impatt kruċjali fuq il-kwalità tal-prodott, u l-ottimizzazzjoni xjentifika tal-mogħdija tat-tqattigħ hija ta 'valur kbir. Analiżi tal-kawżi tad-deformazzjoni termali f'partijiet maqtugħin: Filwaqt li l-probabbiltà ta 'deformazzjoni termali waqt it-tqattigħ tal-plażma CNC hija relattivament żgħira, stress intern residwu huwa inevitabbli waqt l-irrumblar u t-tkessiħ tal-folji tal-metall. Dan huwa minħabba li, matul il-proċess tat-tqattigħ, minħabba l-influwenza ta 'sorsi ta' sħana lokalizzati b'temperatura għolja-, il-folja tal-metall tespandi tul id-direzzjoni tat-tqattigħ. Il-folja tal-metall li qed tespandi hija mbagħad kostretta mill-pjanċa omm tal-madwar, li tirriżulta fi stress sinifikanti fit-tarf maqtugħ.
Magni tal-qtugħ tal-plażma CNC huma kkaratterizzati minn multi-funzjonalità, effiċjenza għolja, veloċità għolja, preċiżjoni għolja, intensità baxxa tax-xogħol, u awtomazzjoni għolja. Dawn huma adattati għall-ipproċessar ta 'varjetà wiesgħa ta' partijiet żgħar-lott, kumplessi-forma, u li ta 'spiss jinbidlu, u huma użati ħafna f'ħafna industriji bħall-karozzi, lokomottivi, tank taħt pressjoni, makkinarju kimiku, industrija nukleari, makkinarju ġenerali, makkinarju tal-kostruzzjoni, u strutturi tal-azzar. Qtugħ tal-plażma CNC jista 'jaqta' diversi materjali tal-metall li huma diffiċli biex jinqatgħu bl-ossiġnu (u xi materjali mhux-metalliċi li jużaw ark tal-plażma). Il-vantaġġi ewlenin tiegħu jinkludu l-qtugħ ta 'folji ta' l-azzar tal-karbonju ordinarji bi ħxuna relattivament irqaq b'veloċitajiet 5-6 darbiet aktar mgħaġġla minn qtugħ ta 'ossiġnu, li jipproduċi qatgħat lixxi, deformazzjoni termali minima, u wisa' ta 'kerf u angoli ta' ċanfrin akbar. Meta taqta 'folji rqaq, torċi jew proċessi ta' qtugħ speċjali jistgħu jiksbu qatgħat kważi perpendikolari. Il-kwalità tal-ipproċessar tal-partijiet maqtugħin mill-qtugħ tal-plażma CNC għandha rwol kruċjali fil-prodott ġenerali, u tagħmilha partikolarment importanti li tipprevjeni b'mod effettiv id-deformazzjoni.
Ottimizzazzjoni tal-Proċess tal-Qtugħ: Biex timminimizza d-deformazzjoni tat-tqattigħ, il-folja tal-metall għandha tkun imqiegħda b'mod preċiż u affidabbli qabel ma taqta '. Fejn possibbli, għandha tintuża pjattaforma elettromanjetika ta' kuntatt b'ħafna punti - għal livellar xieraq biex tiġi eliminata l-istress intern residwu irregolari u tittejjeb il-flatness tal-folja. Magna tat-tqattigħ tal-plażma CNC hija apparat li jgħaqqad il-qtugħ tal-plażma ta '-veloċità għolja,-għoli, u ta' enerġija-għola b'kontroll tal-kompjuter għat-tqattigħ tal-folji tal-metall. Il-proċess kollu huwa kkontrollat awtomatikament skont sekwenza ipprogrammata minn qabel. Jidentifika l-programm tal-ipproċessar, għalhekk l-għażla ta' proċess ta' qtugħ xieraq qabel l-ipproċessar-inkluż il-punt tal-bidu, id-direzzjoni, is-sekwenza, u l-veloċità-tilgħab rwol deċiżiv fil-kwalità tal-partijiet maqtugħin.
Għażla tal-Punt tal-Bidu
Idealment, il-punt tal-bidu tal-ark għandu jkun fit-tarf tal-folja tal-metall jew fin-nofs tal-kerf f'parti maqtugħa qabel. Jekk id-distanza hija kbira wisq, l-ark jista 'ma jifformax jew jista' jinkiser, li jirriżulta fi qtugħ mhux komplut, prodott moħli, jew ruttam. Jekk id-distanza hija żgħira wisq, ċirkwit qasir bejn iż-żennuna u l-biċċa tax-xogħol jista 'jaqbad iż-żennuna, u jfixkel il-proċess tat-tqattigħ. Il-prattika turi li għoli taż-żennuna ta '6-8mm mill-biċċa tax-xogħol huwa ġeneralment adattat. Għat-tqattigħ tal-plażma tal-arja u l-qtugħ tal-ark tal-plażma rikopressat bl-ilma, l-għoli taż-żennuna jista 'jkun kemmxejn inqas minn 6-8mm.
Għażla tad-Direzzjoni tal-Qtugħ
Id-direzzjoni tat-tqattigħ korretta għandha tiżgura li l-aħħar tarf maqtugħ ikun fil-biċċa l-kbira maqtugħ mill-pjanċa tal-bażi. Jekk jinqala ' kmieni wisq, il-frejms tal-kantunieri tal-madwar huma insuffiċjenti biex jirreżistu l-istress ta ' deformazzjoni termali waqt it-tqattigħ, li jikkawżaw il-parti maqtugħa li tiċċaqlaq u li jirriżultaw fi żbalji dimensjonali.
Għażla tad-Direzzjoni Aqta
Id-direzzjoni tat-tqattigħ korretta għandha tiżgura li l-aħħar tarf maqtugħ ikun fil-biċċa l-kbira maqtugħ mill-pjanċa tal-bażi. Jekk tinqala 'bikrija wisq, il-frejms tal-kantunieri tal-madwar ma jkunux jistgħu jifilħu l-istress ta' deformazzjoni termali waqt it-tqattigħ, u jikkawżaw li l-parti maqtugħa tinbidel u tirriżulta fi żbalji dimensjonali.
Għażla tal-Veloċità tal-Qtugħ
Il-veloċità tat-tqattigħ hija l-veloċità tal-moviment relattiva bejn it-torċa u l-biċċa tax-xogħol matul il-proċess tat-tqattigħ. Veloċità xierqa tat-tqattigħ hija kruċjali għal wiċċ maqtugħ dritt. Il-veloċità tat-tqattigħ hija determinata minn fatturi bħall-ħxuna tal-materjal, il-kurrent tat-tqattigħ, it-tip tal-gass u r-rata tal-fluss, l-istruttura taż-żennuna, u backlash xierqa. Fl-istess qawwa, iż-żieda tal-veloċità tat-tqattigħ tirriżulta f'qatgħa mxaqla. Waqt it-tqattigħ, it-torċa għandha tkun perpendikolari mal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, iżda angolu ħafif ta 'backlight huwa aċċettabbli (ġeneralment mhux akbar minn 3 gradi) biex tiffaċilita t-tneħħija tal-gagazza. Għalhekk, biex tittejjeb il-produttività, għandha tintgħażel l-akbar veloċità ta 'qtugħ possibbli filwaqt li tiġi żgurata penetrazzjoni sħiħa.
Aqta 'l-Influwenza tas-Sekwenza
Is-sekwenza tat-tqattigħ tirreferi għall-ordni li fiha l-partijiet ibbed ta 'daqsijiet differenti jinqatgħu fuq pjanċa tal-azzar. Ġeneralment, il-prinċipju ta '"ġewwa qabel barra, żgħir qabel kbir" għandu jiġi segwit: jiġifieri, aqta' l-kontorn ta 'ġewwa (jew partijiet nested fil-kontorn ta' ġewwa) tal-biċċa tax-xogħol l-ewwel, imbagħad aqta 'l-kontorn ta' barra; aqta 'partijiet iżgħar l-ewwel, imbagħad partijiet akbar. Inkella, se sseħħ deformazzjoni meta taqta 'l-kontorn ta' ġewwa jew partijiet żgħar oħra fuq folja tal-metall, li tirriżulta f'biċċiet tax-xogħol skrappjati.
